رنگ آمیزی اپوکسی چیست؟
رنگ آمیزی اپوکسی، پلیمری گرما سخت است که از ترکیب دو جزء اصلی رزین اپوکساید و سخت کننده ها تشکیل می گردد. سخت کننده ها که به هاردنر معروف هستند به دو گروه کلی پلی آمید و پلی آمین تقسیم می شوند.
سخت کننده های آمینی را معمولا برای اپوکسی های بدون حلال با کاربری چسب و کفپوش که ضخامت بالایی مدنظر است مورد استفاده قرار می گیرند.
این پوشش ها با دوام ترین مواد رنگی هستند که به عنوان کفپوش های صنعتی و غیر صنعتی، در مکان های مرطوب. بر روی سطوح چوبی، بتنی، فلزی و غیره، در موتورخانه ها، پارکینگ ها، کارخانه ها و خطوط لوله، در صنایع پتروشیمی و تأسیسات دریایی، در آزمایشگاه ها و غیره کاربردهای زیادی دارند.
انواع رنگ های اپوکسی
- اولین نوع رنگ های اپوکسی، رنگ رویه اپوکسی است. ویژگی های بارز این محصول دوام، چسبندگی عالی و همچنین مقاومت بسیار خوب در برابر عوامل خورنده، اسیدها، بازها و رطوبت است.
- دومین نوع رنگ های اپوکسی، رنگ میانی اپوکسی پلی آمید است که از آن در جهت افزایش ضخامت پوشش نهایی و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر عوامل خورنده استفاده می شود.
- سومین نوع رنگ های اپوکسی، رنگ رویه اپوکسی پلی آمین است که دوام، چسبندگی عالی و همچنین مقاومت بسیار خوب در برابر عوامل خورنده، اسیدها. بازها و رطوبت از ویژگی های بارز رنگ رویه اپوکسی پلی آمین می باشد.
- چهارمین نوع رنگ های اپوکسی، رنگ میانی اپوکسی پلی آمین است که در جهت افزایش ضخامت پوشش نهایی و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر عوامل خورنده استفاده می شود.
انواع آستر اپوکسی :
- اولین نوع آستر اپوکسی، زینک ریچ اپوکسی پلی آمید نام دارد و به علت دارا بودن درصد بالای گرد روی، سطوح آهنی را از طریق حفاظت کاتدی محافظت می نماید.
- دومین نوع آستر اپوکسی که در برابر مواد شیمیایی و رطوبت مقاومت خوبی دارد، آستر اکسید آهن اپوکسی نام دارد. وجود پودر اکسید آهن در محصول موجب مقاومت پوشش حاصل از آن در برابر رطوبت و عوامل خورنده می شود.
- نوع سوم آستر اپوکسی، زینک فسفات اپوکسی پلی آمید نام دارد که به علت دارا بودن پودر زینک فسفات، مقاومت خوبی در برابر رطوبت و عوامل خورنده دارد.
- نوع آخر، زینک کرومات اپوکسی پلی آمید است که به علت دارا بودن پودر زینک کرومات، مقاومت خوبی در برابر رطوبت و عوامل خورنده دارد.
نحوه رنگ آمیزی اپوکسی
رنگ آمیزی اپوکسی را می توان با قلم مو یا غلتک به راحتی بر هر سطحی اعمال کرد؛ اما اینگونه اعمال دوام و زیبایی بسیار طولانی نخواهد داشت و مناسب کاربرد های صنعتی نیست. همچنین ایجاد سطوح صیقلی و بازتابش کامل نور حاصل نمی گردد. برای رسیدن به طول عمر مناسب و چسبندگی خوب باید حتما قبل از هر کاری، زیرسازی مناسب سطح صورت گیرد.
مرحله بعدی اعمال پرایمر مناسب بر اساس جنس سطح و رزین اپوکسی انتخاب شده است.
سپس لایه های میانی به ترتیب و ضخامت مطلوب اعمال خواهد شد. بین هر مرحله اعمال بر اساس دمای هوا ۲۴ تا حداکثر ۴۸ ساعت زمان داده می شود. زمان میان اعمال لایه ها باید به گونه ای باشد که هر لایه به حداقل استحکام لازم برای اجرای لایه بعدی برسد؛ اما از غیر فعال شدن کامل اپوکسی جلوگیری شود تا چسبندگی بین سطوح حفظ شود.
در نهایت لایه رویه باید با دقت و مهارت زیاد اعمال شود به خصوص رویه های صیقلی که باید به صورت کاملا یکپارچه و هم سطح اعمال شود.
مزیت و معایب رنگ آمیزی اپوکسی
- مقاومت بالا
- مقرون به صرفه بودن
- طول عمر بالا
- محافظت در برابر لکه ها، ترک برداشتن و پاره شدن
- بسیار لغزنده هستند
- اصلاح پذیر نیستند و در صورت آسیب دیدن باید جایگزین شوند
- اجرای زمان بری دارد
کاربردهای رنگ آمیزی اپوکسی
- کف پوش اپوکسی : کف پوش اپوکسی برای انواع سطوح به کار می‌‌رود و جذابیت ظاهری آن نسبت به محصولات دیگر بیشتر است. همچنین کفپوش‌های رزین اپوکسی از مقاومت بالایی در برابر سایش و فشار برخوردار هستند و اجرای آن ها نیز فرآیندهای ساده‌ای دارد.
- سقف اپوکسی : سقف اپوکسی با استفاده از پنل های آکوستیکی که روی آن ها طرح های اپوکسی کشیده شده است، اجرا می شود که کاری بسیار حساس است.
- دیوار پوش اپوکسی : دیوارپوش اپوکسی از سه لایه رزین اپوکسی، طرح یا پوستر و لاک رزین تشکیل می‌شود که به خاطر منحصر به فرد بودن متقاضیان بسیاری دارد.